1250kw 1000rpm 690v 50hz Motor de imán permanente para mezclador interno

El motor síncrono de imán permanente tiene las siguientes características:

• La eficiencia nominal es del 2% al 5% superior a la de los motores asíncronos normales;
• La eficiencia aumenta rápidamente con el aumento de la carga. Cuando la carga cambia dentro del rango del 25% al 120%, mantiene una alta eficiencia.El rango de funcionamiento de alta eficiencia es mucho mayor que el de los motores asíncronos ordinariosLa carga ligera, la carga variable y la carga completa tienen efectos significativos de ahorro de energía.
• Factores de potencia de hasta 0,95 y superiores, sin necesidad de compensación reactiva;
• En comparación con los motores asíncronos, la corriente de funcionamiento se reduce en más del 10%.Se pueden lograr efectos de ahorro energético de aproximadamente el 1%.
• Aumento de baja temperatura, alta densidad de potencia: 20K menor que el aumento de temperatura del motor asincrónico trifásico, el aumento de temperatura de diseño es el mismo y se puede hacer en un volumen más pequeño,ahorrar materiales más eficaces;
• Un par de arranque elevado y una capacidad de sobrecarga elevada: según los requisitos, puede diseñarse con un par de arranque elevado (3-5 veces) y una capacidad de sobrecarga elevada.
• Se utiliza el sistema de control de velocidad de frecuencia variable, que es mejor en respuesta dinámica y mejor que el de los motores asíncronos.
• Las dimensiones de instalación son las mismas que los motores asíncronos actualmente ampliamente utilizados, y el diseño y la selección son muy convenientes.
• El factor de potencia aumentado reduce considerablemente la potencia visual del transformador del sistema de alimentación, lo que mejora la capacidad de alimentación del transformador.y también puede reducir en gran medida el costo del cable del sistema (nuevo proyecto);
• Cuando se construye el nuevo proyecto, todos los sistemas de accionamiento utilizan motores síncronos de imán permanente, la inversión del proyecto es básicamente la misma que el uso de motores asíncronos,y el proyecto puede seguir obteniendo beneficios de ahorro de energía después de que el proyecto esté en funcionamiento;

En el sector industrial en general, la sustitución de motores asíncronos de baja tensión (< 380/660/1140V) de alta eficiencia, el sistema ahorra entre un 5% y un 30% de energía,y los motores asíncronos de alto rendimiento de alto voltaje ((6kV/10kV), el sistema ahorra entre el 2% y el 10%.

¿Por qué elegir los motores AC de imán permanente?

Los motores de imán permanente CA (PMAC) ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de motores, incluidos:

Alta eficiencia: Los motores PMAC son altamente eficientes debido a la ausencia de pérdidas de cobre en el rotor y a las reducidas pérdidas de enrollamiento.

Alta densidad de energía: Los motores PMAC tienen una mayor densidad de potencia en comparación con otros tipos de motores, lo que significa que pueden producir más potencia por unidad de tamaño y peso.Esto los hace ideales para aplicaciones donde el espacio es limitado.

Alta densidad de par: Los motores PMAC tienen una alta densidad de par, lo que significa que pueden producir más par por unidad de tamaño y peso. Esto los hace ideales para aplicaciones donde se requiere un par alto.

Mantenimiento reducido: Dado que los motores PMAC no tienen cepillos, requieren menos mantenimiento y tienen una vida útil más larga que otros tipos de motores.

Control mejorado: Los motores PMAC tienen un mejor control de velocidad y par en comparación con otros tipos de motores, lo que los hace ideales para aplicaciones donde se requiere un control preciso.

Amistoso con el medio ambiente: Los motores PMAC son más respetuosos con el medio ambiente que otros tipos de motores, ya que utilizan metales de tierras raras, que son más fáciles de reciclar y producen menos residuos en comparación con otros tipos de motores.

En general, las ventajas de los motores PMAC los convierten en una excelente opción para una amplia gama de aplicaciones, incluidos vehículos eléctricos, maquinaria industrial y sistemas de energía renovable.

Aplicación:

Los motores síncronos de imán permanente pueden combinarse con convertidores de frecuencia para formar el mejor sistema de control de velocidad de circuito abierto sin pasos.que se ha utilizado ampliamente para equipos de transmisión de control de velocidad en la industria petroquímicaLas industrias industriales incluyen la industria de la fibra química, la textil, la maquinaria, la electrónica, el vidrio, el caucho, el embalaje, la impresión, la fabricación de papel, la impresión y el teñido, la metalurgia y otras industrias.

motores de inducción. Los motores PM tienen capacidad de velocidad variable, sin embargo,también lo son los reemplazos equivalentes de un motor de frecuencia variable modulado por ancho de pulso electrónico (VFD) que controla un nuevo motor de servicio de inversor de eficiencia superiorCuando se sustituyen motores de velocidad constante en aplicaciones de flujo variable,el ahorro de energía debido a la capacidad de velocidad variable del motor PMAC excederá en gran medida el ahorro debido al aumento de la eficiencia del propio motor;Los motores de imán permanente proporcionan una eficiencia mejorada en todo su rango de funcionamiento y cumplen o exceden las normas de eficiencia IE4 de la Comisión Electrotecnica Internacional (CEI).

¿Cómo mejorar la eficiencia del motor?

Para mejorar la eficiencia del motor, la esencia es reducir la pérdida del motor. La pérdida del motor se divide en pérdida mecánica y pérdida electromagnética.para un motor asíncrono de CA, la corriente pasa a través de los devanados del estator y del rotor, lo que producirá pérdida de cobre y pérdida de conductores, mientras que el campo magnético en el hierro.Causará corrientes de remolino para provocar pérdida de histeresis, los altos armónicos del campo magnético del aire generarán pérdidas de desviación en la carga, y habrá pérdidas de desgaste durante la rotación de rodamientos y ventiladores.

Para reducir la pérdida del rotor, puede reducir la resistencia del enrollamiento del rotor, usar un cable relativamente grueso con baja resistividad o aumentar el área de la sección transversal de la ranura del rotor.Por supuesto.La producción condicional de rotores de cobre reducirá las pérdidas en aproximadamente un 15%.Así que la eficiencia no es tan alta.

Del mismo modo, hay pérdida de cobre en el estator, lo que puede aumentar la cara de ranura del estator, aumentar la relación de ranura completa de la ranura del estator y acortar la longitud final del devanado del estator.Si se utiliza un imán permanente para reemplazar el enrollamiento del estatorPor supuesto, la eficiencia puede mejorarse obviamente, que es la razón fundamental por la que el motor síncrono es más eficiente que el motor asíncrono.

Para la pérdida de hierro del motor, se pueden utilizar láminas de acero de silicio de alta calidad para reducir la pérdida de histeresis o se puede alargar la longitud del núcleo de hierro,que puede reducir la densidad del flujo magnéticoAdemás, el proceso de tratamiento térmico también es crítico.

El rendimiento de ventilación del motor es más importante.La estructura de enfriamiento correspondiente o el método de enfriamiento adicional pueden utilizarse para reducir la pérdida de fricción.

Los armónicos de alto orden producirán pérdidas perdidas en el enrollamiento y el núcleo de hierro, lo que puede mejorar el enrollamiento del estator y reducir la generación de armónicos de alto orden.El tratamiento de aislamiento también se puede realizar en la superficie de la ranura del rotor, y el barro de ranura magnética se puede utilizar para reducir el efecto de ranura magnética.